シャンク径は円筒状リベット本体の外径です。接合される材料に開けられた穴の直径と一致する必要があります。はめ込みはぴったりである必要がありますが、強制的ではありません。通常、シャンクの直径と穴の直径の間に 0.1 mm ~ 0.2 mm の隙間があります。クリアランスが大きすぎると、リベットが材料を効果的に固定できなくなります。小さすぎるとリベットが穴をまったく通過しません。
グリップ範囲は通常、製品データシートに個別に公開されるか、パッケージに印刷されます。たとえば、4.8 × 12 mm リベットの場合、グリップ範囲は 3.0 mm ~ 6.5 mm と記載されている場合があります。これは、リベットが正しく固定されるためには、材料の合計の厚さがその範囲内に収まる必要があることを意味します。メートル仕様に基づいて作業していて、米国または英国のサプライヤーから購入するために帝国サイズ コードに変換する必要がある場合は、次の同等のコードが最も一般的なサイズをカバーします。
穴の直径はリベットのシャンク直径によって決定され、リベットのシャンク直径はジョイントの構造要件に一致する必要があります。一般に、シャンク直径が大きいほどせん断強度が高く、より重い荷重に適しています。軽量の板金、プラスチック、トリムの固定には、通常 3.2 mm (1/8 インチ) のシャンクが適切です。金属製造、トレーラー構造、および重機の構造接合部には、4.8 mm (3/16 インチ) または 6.4 mm (1/4 インチ) のシャンクがより適切です。シャンク径が決まったら、挿入しやすいようにシャンクより 0.1mm ~ 0.15mm 大きな穴を開けます。
ステップ 2 — 素材の総厚 (グリップ) を測定する
リベットの位置で接合されるすべての層の合計の厚さを測定します。これがあなたに必要なグリップです。グリップ範囲が測定した厚さを快適に含むリベットを選択します。理想的には、測定値が極端な最小値または最大値ではなく、グリップ範囲の中央の 3 分の 1 に収まります。材料スタックの厚さが 5 mm の場合、技術的には両方とも 5 mm をカバーしますが、グリップ範囲が 3 mm ~ 7 mm のリベットの方が、最大定格 4.5 mm ~ 6 mm のリベットよりも優れた選択となります。
スチールボディ、スチールマンドレル: アルミニウムボディのリベットよりも高い強度と硬度。ジョイントのせん断荷重が大きい場合に必要です。ボディが硬いほど、より正確な穴のサイジングが必要になります。つまり、同じ公称サイズのアルミニウム製リベットよりもクリアランス公差が厳しくなります。ハンドツールでは十分な力を確実に発揮できない可能性があるため、4.8 mm 以上のスチールリベットには通常、空気圧またはバッテリーリベットツールが必要です。