ブラインド リベット ナットのメカニズムを理解する

ブラインド リベット ナットはリブナットまたはナットサートと呼ばれることが多く、アクセスがワークピースの片側のみに制限される用途向けに設計された特殊な雌ねじ付きファスナーです。パネルの後ろで所定の位置に固定するために 2 人目の人や工具が必要な従来のナットとは異なり、ブラインド リベット ナットは前面から取り付けられます。このユニークなデザインは、部分的に中空の管状シャンクと内部にネジが切られた構造で構成されています。取り付けツールがねじ付きマンドレルを引っ張ると、シャンクのねじのない部分が材料の裏側に押しつぶされ、タップ加工するには薄すぎるゲージの金属、プラスチック、または複合材料に高強度の永久ねじが形成されます。

このファスナーの「ブラインド」面は最大の利点であり、自動車の組み立て、航空宇宙工学、電子筐体の製造において不可欠なものとなっています。設置プロセスには制御された変形が含まれるため、ブラインド側にフランジを作成して負荷をより広い表面積に分散し、大きな振動やトルクが発生した場合でも引き抜けを防止し、構造の完全性を確保します。

一般的な材料組成とその用途

適切な材料を選択する ブラインドリベットナット 電気腐食を防止し、接合部の寿命を確保するために重要です。さまざまな環境では、応力や環境への曝露に対処するための特定の冶金特性が必要です。

• アルミニウム: 鋼のような重量を必要とせず、軽量の用途や適度な耐食性が必要な領域に適しています。
• スチール(亜鉛メッキ): 一般産業用として最も一般的な選択肢であり、高い引張強度とコストパフォーマンスを提供します。
• ステンレス鋼 (304 または 316): 極度の耐食性が交渉の余地のない海洋、医療、または食品グレードの環境には不可欠です。
• モネルと真鍮: 標準合金が故障する可能性がある特殊な電気用途や特殊な化学環境で使用されます。

ボディ形状とフランジタイプの比較

ブラインド リベット ナットの物理的形状は、ナットがホスト材料とどのように相互作用するかを決定します。適切なボディ スタイルの選択は、トルク要件と母材の厚さに依存します。

ラージフランジ vs. 皿頭

フランジの選択は、完成したアセンブリのプロファイルに影響します。大きなフランジは広い耐荷重面を提供し、スペーサーとして機能し、皿頭によりリベットナットを材料の表面と面一に配置できます。フラッシュマウントは、二次コンポーネントをベース素材に対して隙間なく完全に平らに配置する必要がある用途に特に役立ちます。

段階的なインストールのベスト プラクティス

プロレベルの結果を得るには、取り付けプロセスが正確である必要があります。穴のサイズ設定または工具の校正にエラーがあると、「空回り」（ナットが穴内で回転する）やねじ山が剥がれる可能性があります。

• 穴の準備: メーカーが提供する正確な仕様に従って穴を開けます。穴が少しでも大きすぎると、ナットのトルクアウト抵抗が大幅に減少します。
• 工具のねじ切り: リベット ナットを取り付けツール (手動、空気圧、またはコードレス) のマンドレルに、ツールのノーズピースとぴったり合うまでねじ込みます。
• 挿入と設定: 下穴にナットを置きます。ツールを作動させてマンドレルを引きます。これによりシャンクが潰れ、材料を掴む裏側に「バルブ」が形成されます。
• マンドレルの離脱: セットされると、ツールは新しく取り付けられたねじ山からマンドレルを反転させ、ボルトまたはねじに使用できるきれいな恒久的なねじ山付きインサートを残します。

インストールに関する一般的な問題のトラブルシューティング

ブラインド リベット ナットを扱うときは、経験豊富な技術者でも課題に直面します。ナットがセットされていないと緩んだままとなり、ボルトを挿入するときにナットが回転する可能性があります。逆に、過度に設定すると、雌ねじが剥がれたり、取り付けツールのマンドレルが損傷したりする可能性があります。ツールのストロークや圧力を校正するには、必ず同じ材質と厚さのスクラップにテスト取り付けを実行してください。空回りが発生する場合は、穴を六角形にパンチングまたはブローチ加工できる場合は、ローレット付きボディ スタイルまたは六角ナットに切り替えることを検討してください。