薄い金属シートの強化
多くの業界では、薄いシート金属が使用され、体重を節約し、材料コストを削減し、よりコンパクトなデザインを促進します。ただし、これらの材料は、スレッドファスナーの固定に関して課題を提示する可能性があります。タッピング、溶接、標準ボルトの使用などの従来の方法は、薄い材料では時間がかかり、高価な、または効果がない場合があります。ベース材料の強度を損なうことなく、信頼できるねじれた挿入物を提供することにより、これらの課題に対処します。

設置すると、自己密接なナットは、ナットのクリンチリングの周りに材料を置換することにより、周囲の金属との永続的な結合を形成します。これにより、固体の機械的ロックが形成され、高レベルのトルクや振動の下でも、ナットが所定の位置にとどまるようにします。その結果、自己密接なナットにより、製造業者は、留め具が時間の経過とともに引き出されたり緩んでいることを心配することなく、薄い金属シートでねじれた接続を固定することができます。

業界全体の汎用性
電子機器から航空宇宙に至るまで、幅広い産業では自己密接なナッツが使用されており、その汎用性により、現代の製造業では特に価値があります。エレクトロニクスでは、これらのファスナーはエンクロージャーで頻繁に使用され、回路基板などのコンポーネントに安定したねじ込み接続を提供します。自動車セクターでは、軽量のシャーシとボディパネルで見つけることができます。このパネルでは、燃料効率とパフォーマンスに重要な体重を減らすことが重要です。同様に、産業機械と機器では、自己密接なナッツは、重い成分を確保して金属構造を板金構造にし、複雑な設置方法を必要とせずに強度と安定性を提供するのに役立ちます。

板金アセンブリの重要な利点
荷重分布の改善セルフカインチングナットは、周囲の材料全体に負荷を均等に分配し、それ以外の場合は金属の疲労や故障につながる可能性のある応力濃度を減らします。これは、コンポーネントが自動車や航空宇宙のアセンブリなどの振動や衝撃の対象となるアプリケーションで特に重要です。

振動抵抗の強化、特に自動車および航空宇宙産業での多くのアプリケーションには、緩めることなく振動に耐えることができるファスナーが必要です。この点で、自己密接なナットは、設置プロセスが板金と安全で永続的な結合を作成するため、極端な条件下でもねじ付きインサートがシフトまたは緩めないようにします。

追加のハードウェアは必要ありません 自己密接なナッツ シートメタルに直接取り付けられ、ワッシャー、ナット、ボルトなどの追加のハードウェアは必要ありません。これにより、製造プロセスが合理化され、必要なコンポーネントの数が減り、アセンブリが簡素化されます。

精度とクリーン仕上げ自己密接なナットの設置プロセスは正確であり、周囲の材料を損傷することなくナットが金属にしっかりと埋め込まれていることを保証します。これにより、アセンブリの全体的な美的と機能を向上させる清潔で滑らかな仕上げになります。