精密な製造と高強度の接続の需要が増え続けているため、従来のボルトと溶接方法はしばしば不足しています。新しいタイプのファスナーである自己密接なスタッドは、多くの従来の接続方法に徐々に置き換えられています。これらのファスナーは、薄いプレートで安全な接続を提供するだけでなく、アセンブリプロセスを簡素化し、生産効率と製品の品質の両方を改善します。

自己密接なスタッドの実用的な原則
従来のファスナーと比較して、セルフクリンシングスタッドの最も注目すべき機能は、独自のインストール方法です。設置中、スタッドは外部圧力を受け、金属シートに押し込みます。その過程で、金属シートの端がスタッドの周りに隆起した領域を形成し、しっかりした安全な接続を確保します。従来のファスナーとは異なり、リルリング前や糸の切断は必要ありません。また、追加の処理ステップを削減し、生産コストと時間を節約します。

自己密接なスタッドの利点
金属表面への損傷はありません：の設置 セルフクリンシングスタッド 金属シートの表面構造に損傷を与えません。これは、滑らかな外観を必要とする製品や、ハイエンドの電子デバイスや自動車部品などの特別なコーティングがある製品にとって特に重要です。

薄いプレートに適しています：セルフクリンシングスタッドは、薄いプレート（0.5mmから6mmの範囲）に特に効果的ですが、従来のファスナーは同じ接続強度や設置の利便性を提供できないことがよくあります。したがって、それらは、薄いシート上の小さなコンポーネントを信頼できる固定化が必要なアプリケーションに最適です。

メンテナンスのニーズの削減：環境要因または拡張使用により、従来のボルトまたは溶接は時間とともに緩和または劣化する場合があります。インストールされると、セルフクリンシングスタッドは長期にわたる安定した接続を提供し、継続的なメンテナンスの必要性を大幅に減らします。

より高い自動化レベルの生産：自己密接なスタッドの設置プロセスでは、手動スレッドや掘削を必要とせず、最新の自動機器と互換性があります。これにより、生産ラインの自動化が向上し、効率が向上し、人件費が削減されます。

アプリケーションの例
自動車、電子機器、産業機器など、さまざまな業界で広く使用されています。自動車業界では、身体の部分、ダッシュボード、およびインテリアコンポーネントを接続するために使用されます。コンシューマーエレクトロニクスでは、バッテリー、スクリーン、その他の内部コンポーネントを保護するために一般的に使用されています。さらに、信頼できる接続プロパティにより、軍事、航空宇宙、その他の高需要産業での使用に最適です。