自己密接なファスナーは、板金または他の薄い材料の事前にパンチされた穴に挿入するように設計されたファスナーの一種です。これらのファスナーは、一度設置された後、周囲の材料を変形させることにより「クリンチ」し、引き抜きの力、振動、環境ストレスに抵抗する永続的な機械的結合を形成します。それらは、従来のリベット、溶接、ネジに信頼できる代替品を提供し、強度、使いやすさ、製造効率の点でいくつかの利点を提供します。

自己密接なファスナーを際立たせる重要な機能は、それらのユニークなデザインであり、最小限のツールで所定の位置に押し込むことができます。通常、インストールプロセスは迅速で、追加の固定ハードウェアや特殊な機器は必要ありません。ファスナーが穴に挿入されると、周囲の材料がファスナーのシャンクの周りに変形し、強力で永続的な保持メカニズムを作成するのに十分な力で押されます。

自己密接なファスナーの種類
いくつかのタイプがあります 自己密接なファスナー 、それぞれ特定のアプリケーションと材料タイプ用に設計されています。最も一般的なタイプには次のものがあります。

セルフクリンシングナット：これらのファスナーは、薄いシートメタルでスレッドを作成するために使用され、安全なボルトまたはネジ接続を可能にします。標準的なねじ穴が必要な場合によく使用されますが、材料は薄すぎてタップを可能にするには薄すぎます。

自己密接なスタッド：スタッドは、他のコンポーネントの突出的な固定点を作成するために使用されます。それらは、外部スレッドを必要とせずに永続的なアタッチメントポイントを提供します。

セルフカインチングスタンドオフ：これらのファスナーは、2つのコンポーネント間のスペースを提供し、効果的な電気断熱または換気を可能にします。それらは一般的に電子産業や電気産業で使用されています。

セルフカインピン：ピンは、部品を安全に保持するために使用されます。通常、部品を所定の位置に整列または固定する必要がある状況で使用されます。

セルフクリンシングインサート：これらのファスナーにより、インサートを薄い材料に取り付けることができ、ネジやその他のファスナーに安全なねじ込み穴が作成されます。

自己密接なファスナーの利点
自己密接なファスナーは、メーカーにとって魅力的な選択となる多くの重要な利点を提供します。

強力で安全な接続：自己密接なファスナーは、薄い材料間の永続的で高強度の接続を提供します。一度クリンチすると、引き抜きの力、振動、ショックに抵抗し、ストレス下で接続が安全なままであることを保証します。

追加のツールやハードウェアの必要はありません。特殊なツールや追加のコンポーネント（ナット、ボルト、ワッシャーなど）を必要とする従来のファスナーとは異なり、セルフクリンシングファスナーには、最小限の機器と設置時間が必要です。標準のパンチプレスまたは自動化された機械を使用して設置することができ、全体的な生産コストを削減できます。

改善された美学：自己密接なファスナーは、材料表面にフラッシュされ、滑らかで審美的に心地よい外観を提供します。これは、コンシューマーエレクトロニクスやハイエンドアプライアンスなどの外観が重要なアプリケーションで特に重要です。

材料と空間効率：薄いシートで使用するように設計されているため、自己密接なファスナーは材料とスペースの効率的な使用を提供します。基本材料には追加の厚さを必要としません。これは、軽量またはスペースが制約したデザインを使用する場合に特に役立ちます。

アセンブリ時間の短縮：設置の容易さにより、アセンブリを完了するのに必要な時間が大幅に短縮され、全体的な生産速度が向上し、人件費が削減されます。

汎用性：これらのファスナーは、ステンレス鋼、アルミニウム、ブラス、プラスチックなど、さまざまな材料で使用でき、さまざまな用途に非常に汎用性が高くなります。柔らかい素材と硬い材料の両方で作業する能力は、さまざまな材料タイプが使用されている業界で特に役立ちます。